DFM Aracılığıyla Üretim Verimliliği Nasıl Arttırılır?

---

Anahtar Noktalar:

- DFM nedir?

- DFM'nin 5 temel ilkesi.

- DFM'nin yararları.

---

DFM araçlarındaki son yenilikler, mühendislerin üretimde zamandan ve paradan tasarruf etmelerine yardımcı oluyor.

Üretim iş akışlarını kolaylaştırmak için üretim için tasarımı (Design for Manufacturing) (DFM) benimseyen mühendislerin sayısı her geçen gün artıyor. Apple, GE ve Samsung gibi endüstri liderleri, standart uygulamalarının bir parçası olarak DFM'yi çoktan benimsemiş durumdalar. Tasarım ekibinin çalışmalarını tamamladıktan sonra, üretim ayrıntılarını kendi başlarına bulacak şekilde üretim ekibine gönderdiği "Duvar arkası" mühendislik stratejisini kullanıyorsanız, üretim sürecinizi gözden geçirmek için iyi bir zaman olabilir. DFM, süreçlerinizdeki varsayımları ortadan kaldırır ve bunun yerine en başından itibaren üretim basitliğine odaklanır. Bu yaklaşımda tasarımcılar ve mühendisler, üretimden önce bileşenleri oluşturmak, iyileştirmek ve basitleştirmek için birlikte çalışarak önemli ölçüde zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.

DFM'yi sürecinize dahil etmek istiyorsanız, işte başlamanıza yardımcı olacak beş temel ilke:

İşleme:

Üretim süreci kilitlendikten sonra, sıradaki aşama, tasarım aşamasıdır. Seçilen üretim sürecine dayalı olarak kalınlık, yüzey detayları ve geçişler gibi faktörlerin hesaba katılmasını içerir. DFM'de basitlik tercih edilir, çünkü karmaşık geometriler üretim hatası riskini ve maliyetleri artırabilir.

Malzeme:

Son parçanın gerekli özelliklerini karşılamak için malzeme seçimi esastır. Malzeme seçerken ısı direnci, su direnci, mukavemet ve esneklik gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

Çevre:

Bu ilke, parçanın nerede ve nasıl kullanılacağını dikkate alır. Ürünün çevresel bağlamını anlamak, kullanım ömrü boyunca optimum işlevselliğini sağlar. Örneğin, iç mekanlarda kullanılan parçaların, dış mekanlarda kullanılanlar kadar sağlam olması gerekmeyebilir.

Uyumluluk ve Test:

Parçanın nasıl kullanılacağına bağlı olarak birçok durumda endüstriyel düzenlemeler geçerlidir. Mesela, gıda endüstrisi için üretilen parçaların malzemeleri emici ve toksik olmamalıdır, ya da havacılık için üretilen parçalar hafif ancak dayanıklı malzemeler gerektirir.

DFM'yi etkileyen diğer faktörler, malzemelerin ve bileşenlerin mevcudiyeti, tasarımın yeniden kullanılabilirliği ve estetiği içerir. DFM süreci, bu alanlarda kararlarınızı yönlendirmenize yardımcı olabilir ve daha düşük maliyetler, daha kısa teslim süreleri ve iyileştirilmiş parça kalitesi gibi faydalar sağlayabilir.

Çevrimiçi platformlar da dahil olmak üzere üretim şirketleri, mühendislere yardımcı olmak için ayrıntılı DFM yazılımları sunuyor. Örneğin, Hubs' DFM aracı, duvar kalınlığındaki tutarsızlıklar, keskin iç köşeler ve CNC imalatında kaldırılması zor olan hacimler gibi olası sorunları gösterir.

Benzer şekilde, 3B baskıda ağ bütünlüğü ve destek yapısıyla ilgili hataları ele alır. Bu yılın başlarında Protolabs, sorunları ele almak için eyleme geçirilebilir önerilerle birlikte ayrıntılı bir üretim analizi sağlayan DFM aracını kullanıma sundu.

Gelecekte, DFM araçları daha gelişmiş özellikler sunabilir. İşleme süresini azaltmak ve zaman kazandıran görüşler sunmak için ayarlanabilir özellikleri tanımlayabilmek mümkün olabilir. Ek olarak DFM, belirli bir tasarım için optimum işleme süreçleri önerebilir ve hatta 5 eksenli CNC'den 3 eksenli CNC'ye geçiş yapmak için tasarım değişiklikleri önerebilir.

Hubs'ta Makine Mühendisi olan Francesco Rivalta, yalnızca tasarım sorunlarını vurgulamanın ötesine geçen DFM araçlarını görmek istiyor. Örneğin, pervazların yarıçaplarında bir artış önermek yerine, DFM belirli değerler sağlayabilir. DFM'deki gelişmeler, mühendislerin daha hızlı yenilik ve yineleme yapmasına olanak tanıyarak ürünleri pazara daha da hızlı sunabilir.

---

Sonuç:

Üretim yapılan yerlerde tasarım ve üretim ayrılmaz bir ikilidir. Bu sebeple, bu iki konsept sürekli olarak birbiriyle iletişim ve uyum halinde olmalıdır. DFM'yi benimsemek bu bağlamda önemlidir. Biz de bunu benimsemiş bir oluşum olarak, sektörün gelişimine katkı sağlamak amacıyla sizlere DFM'yi tanıtmak istedik.

Umarız sizlerin ilgisini çekebilmişizdir. Bir başka gelişmede görüşmek üzere.