Verimliliği Artırmanın Beklenmedik Yolları

---

Anahtar Noktalar:

- Verimliliği arttırma süreci

- Küçük, artımlı iyileştirmeler

- "Herkes, her gün, her yerde" modeli

- Önleyici bakımın önemi

---

Verimliliği artırmak ve üretim performansını güçlendirmek için yöntemlerin belirlenmesi.

Küresel üretim pazarı, müşterilerin teslimat hızına ve kolaylığına her zamankinden daha fazla değer vermesiyle eşi benzeri görülmemiş bir rekabet düzeyine ulaştı. Deloitte analizi, küreselleşmenin, teknolojik gelişmelerin, değişen tüketici tercihlerinin ve gelişen hükümet politikalarının, üreticiler arasındaki rekabetin hızını önemli ölçüde artırdığını ve şirket performansı konusunda daha yüksek standartlar belirlediğini gösteriyor. Üreticiler, mümkün olan en iyi hizmeti sunmak için, iş gücü üzerinde talep ve stres yaratmadan üretkenliği ve verimliliği artıracak yöntemler arıyor.

Verimliliği artırma süreci her zaman teknoloji veya ekipmanın büyük bir revizyonunu gerektirmez, daha küçük artımlı iyileştirmelerle de yönlendirilebilir. Önemli olan, verimliliği artırmak için daha az belirgin olan çözümleri ortaya çıkaracak ve uygulayacak bir sistemin mevcut olmasıdır.

Küçük, artımlı iyileştirmelerle başlayın

Üretkenlik seviyelerini en üst düzeye çıkarmak, üretim alanının neresinde süreç veya hareket israfını azaltma fırsatlarının bulunduğunu anlamakla başlar ve sonuçta değer katan faaliyetler için zaman ve kaynak tasarrufu sağlar. Bu stratejiyle amaç, sorunların temel nedenlerini tespit etmek ve bunları tek tek çözmektir. Zamanla, bu küçük ama sürekli ayarlamalar üretkenlikte artışa yol açacaktır.

Makine operatörlerinin katılımı, günlük olarak engellerin nerede ortaya çıktığını belirlemede kritik öneme sahiptir; çünkü bu engellerin ortaya çıktığı bölgelere en yakın yerde çalışırlar ve dolayısıyla verimliliği artırmak için üretim düzenlerini ve süreç akışlarını doğru şekilde analiz edebilirler. Üretim iş gücünün çekirdek üyelerinin problem çözme sürecine dahil edilmesi, başarılı değişime öncülük etmek için çok önemlidir.

Operasyonları ve düzenleri son derece dikkatli bir mercekle incelerken üreticiler, gereksiz kesintileri azaltarak muhtemelen her gün çalışanlarının değerli zamanlarından tasarruf edecekler. Üreticiler, sarf ve temizlik malzemelerini yakına yerleştirerek sahalarındaki hareket miktarını ve envanter israfını azaltabilir. Örneğin, bir Tork araştırması, çalışanların %44'ünün, temizlik ürünlerini almak ve atmak için günde 20 kez işinin kesintiye uğradığını vurguladı. Aynı çalışma aynı zamanda %74'ünün, temizlik ürünlerinin yakında olmaması durumunda ihtiyaç duyduklarından daha fazla ürün aldığını da ortaya çıkardı.

“Herkes, her gün, her yerde” modelini uygulayın

Verimlilikte gerçek anlamda bir değişime öncülük etmek ve süreç hatalarını düzeltip çözmek için çalışanların işin içinde olması ve motive olması gerekir. Sürekli iyileştirme, kuruluş genelinde herkes tarafından her gün ve her yerde uygulanmalıdır; bu da bir zihniyet değişikliği gerektirir.

Burada anahtar çalışanları güçlendirmektir ve bu, bir ekip çalışması ortamı yaratmanın ötesine geçmeyi ve operatörleri sorunları tespit edip bunlardan kaçınmaya ve çalışma alanlarıyla ilgili önerilerde bulunmaya teşvik etmeyi gerektirir.

Önleyici bakımın önemini anlayın

Son olarak, önleyici bir bakım rutini oluşturmak, arıza süresine yol açan sorunları ortadan kaldırmak için çok önemlidir. Önleyici bakım, özel bakım teknisyenleri yerine operatörlerin kendileri tarafından gerçekleştirilir.

Araştırmalar, makine operatörlerinin %89'unun temiz bir makinede hataları incelemenin ve tespit etmenin daha kolay olduğuna inandığını gösterdiğinden, operatörlerin önleyici bakımda ele alacakları ilk bileşen temel temizlik olacaktır. Bu nedenle operatörlerin ekipmanı temiz tuttuklarında sorunları tespit etme şansları daha yüksek olacaktır.

Operatörleri temiz ekipmanın bakımını yapmaya motive etmek, her iş istasyonunun uygun şekilde donatıldığından emin olmayı gerektirir. Temizleme araçlarının yakınlarda bulundurulması, operatörlerin yalnızca otonom temizlik yapma olasılıklarını artırmakla kalmayacak, aynı zamanda bunu daha düzenli yapmalarını da sağlayacak. Temizlik ürünlerini kullanım noktalarına yakın konumlandırarak envanter israfı (örneğin operatörlerin ileri geri yürüyerek zaman kaybetmemek için ihtiyaç duyduklarından daha fazla ürün alması) azaltılacaktır. Bir iç mekan sıcaklık sistemi üreticisi, iş akışının nasıl iyileştirilebileceğine dair fikir edinmek için Tork'a başvurduğunda, merkezi bir konumda bulunan toplu bir temizlik malzemeleri noktası kullanıyordu. Operasyon analizinin ardından üretici, temizlik ürünlerini değiştirdi ve operatör iş istasyonlarına dağıtıcılar yerleştirdi. Bu, malzeme israfında %18'lik bir azalmaya ve vardiya başına 1,5 saatlik boşa giden hareket tasarrufuna yol açtı.

Üreticiler, önleyici temizlik rutinleri uygulama, sorunları proaktif bir şekilde tanımlayıp çözme, kontrol noktalarına erişimi iyileştirme ve kir ve kontaminasyon kaynaklarını ortadan kaldırma yolları ile makinelerin aksama süresini azaltarak kârlılıklarını artırabilirler.

Rekabetçi kalabilmek için günümüz üreticilerinin, üretkenlik hedeflerini iyileştirmek ve hızlı teslimata yönelik artan müşteri beklentilerini karşılamak amacıyla süreçlerini yeniden değerlendirmeleri gerekiyor. Ancak performansın iyileştirilmesi her zaman teknoloji ve ekipmanın tamamen elden geçirilmesini gerektirmez ve sürekli iç ve dış iyileştirmelerin uygulanması, çalışanların çalışma alanlarının iyileştirilmesi ve temizliği konusunda yetkilendirilmesi ve otonom bakım uygulamalarının desteklenmesiyle başarılabilir.

-Sue Serveiss